數控車床典型零件族的工藝規程設計

 數控車床典型零件族的工藝規程設計，這包括改變原有的過程，探索實施新方法的可行性，本文主要為大家介紹了幾個常用零件的合理加工工藝，包括板類零件，型腔模具零件，軸類零件，箱體零件等，并且為大家介紹了在安排這些工藝流程的過程總我們應該考慮注意的一些事項，以供大家參考，具體詳細的內容請看下面的分析。

1.5M數控加工中心

下面是幾個典型類零件的合理加工工藝。

板類零件：雙軸銑床或龍門銑床加工大平面→立式加工中心上加工各類孔；

 型腔模具零件：普通機床加工外形及基面→數控銑床加工型面→高速數控銑精加工→拋光或電腐蝕型面；

 軸類零件：銑端面打中心孔→數控車床（粗加工）→數控磨床（精加工）； 法蘭和盤類件：數控車床（粗加工）→車削中心（精加工）；

箱體零件：立式加工中心上加工底面→臥式加工中心上加工四周面各工藝面。

在安排工藝流程中考慮下列因素：

（1）選擇最短的加工工藝流程。

 （2）數控機床有相當大適應性，但也不是萬能的，從經濟觀點考慮，典型工件族中每一種零件都有一個經濟批量，應在經濟批量基礎上使用比較先進的工藝手段。

 （3）盡量發揮機床的各種工藝特點，追求最大限度地發揮數控機床的綜合加工能力特長，應在生產流程中配置最少的機床數量、最少的工藝裝備和夾具。

 （4）要考慮生產線或生產車間的各種設備能力的平衡。作為一臺數控機床或一條生產線配置的選擇，單一設備不能全包所有的工件加工程序，必然要有和其他設備的過程切換，各設備之間的生產能力平衡，滿足生產節奏 的整體要求，所以每個設備的數量，加工過程等應發揮數控機床的專業知識，以滿足精度要求，需要進一步考慮，應給予公平使用的每一臺機床旋轉序列技術資料。

 （5）在安排數控加工工藝中經常碰到的問題是工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾。在使用數控機床時，人們一般都會將重點放在多個工序的工作原理上，對一臺機器進行全功的加工，為了提高生產效率，縮短加工零件的周期，甚至希望工件在一次 卡處理中完成。但實際上要對一些復雜和需要高精度的工件，如在加工過程中產生的熱變形和工件變形引起的內力、夾具的夾緊變形、熱處理老化過程的因素以及編 輯操作的因素等，很難一次裝卡完成加工。基本技術標準對零件的加工過程進行了逐步細化，要求限制了工序的數量，并正確處理兩者之間的矛盾是數控加工過程中 的重要內容。

 （6）在對典型工件族工藝流程的安排中，應妥善安排各臺機床和生產線的手工調整和檢測等工作，即人工干預的影響。企業應根據自己的技術和設備能力，技術水平和技術改造投入的力量，確定在人工干預過程中的程度，這決定了數控機床的自動化水平和功能要求的選擇。要客觀地考慮適當使用人工調整，以補充企業要達到完全自動化的能力，本公司的加工能力和設備水平的準確位置。

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