怎樣在普通車床加工梯形內螺紋?

 在現在的許多的老機械廠里面，還沒來的及快速的更新換代，任然有許多的普通的車床，這制約著許多零件的加工，那么在普通的車床加工中實現加工梯形內螺紋嗎？今天小編就給大家總結了，怎么車床加工中生產內螺紋，我們主要總結了對普通車床的車速的要求，加工前對所加工的工件的要求，以及怎么樣去調整車床，直到最后的加工完成。具體詳細的內容見下面：

                            

低速車削三角形螺紋Vく5米∕分

1、車螺紋前對工件的要求：

 1）螺紋大徑：理論上大徑等于公稱直徑，但根據與螺母的協作它存在有下差錯（—），上差錯為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度懇求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p

 2） 退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。 3） 倒角：車螺紋前在螺紋的開始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。 4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p

 2、調整車床：先翻滾手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示方位。調整到各手柄到位。 3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。 4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，并開反車把車刀退到右端，泊車查看螺距是不是精確（鋼尺）。 5、開端切削，運用刻度盤調整切深（逐步減小切深）。留意操作中，車刀將終了時應做好退刀、泊車準備，先迅速退出車刀，然后開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm